废油再生的注意事项？
1、再生前要尽量沉淀，除去水杂，这样能提高废油再生的蒸馏和过滤的效率和减少h2so4的损失。
2、蒸馏时要注意加油不要加的太满，依据加入三分之二为宜，以免溢油，在温度80--100摄氏度时加温速度不要太快，蒸馏后油温降至150摄氏度以下才可放出残油，以免自燃。
3、废油再生使用h2so4处理时要带上胶皮手套和防护镜，以免烧伤。酸渣要深埋，不要到处溢流，也可与劣质煤混合做燃料烧掉。
4、白土在使用前要进行烘干，并缓缓加入，否则会使油产生大量泡沫溢出，甚至引起火灾。
5、白蒸馏锅上要配备安全阀、压力表，在蒸馏过程中锅内不要有压力，以保证安全操作。
6、废油过滤、再生等过程中，要注意防火，并配有一定数量的灭火工具。
废油再生的意义有哪些？油料在使用一段时间后，由于污染杂质的浸入和部分成分的氧化变质，不能在继续使用必须换新油，换下来的油统称为“废油”。
按照国家危险废物名录规定，将废矿物油定义为危险废物，其中包括废机油、废液压油、废切削油、废冷轧油等以及汽车行业、机械加工行业、动装制造等行业中所产生的废矿物油。废油再生就是针对这些危险的废油的回收再生。
由于废油中有害杂质的总量通常在5%-35%范围之内，其余95%～65%都是好成分，如果全部丢弃不仅会污染环境还会造成资源浪费。只要采取适当的废油再生工艺方法，将其进行净化再生处理，质量是能够接近或达到新油的标准的。废油的回收再生不仅是变废为宝、节约资源，同时还防止了对环境的污染。
洛阳天添环保技术不断研发废油过滤的金技术，以其独到的经营理念和管理模式，而成为环保行业的一颗闪亮明星。在品质上，我们追求卓越。在服务上，我们拥有严格的管理体系，规范的操作规程，精良的选材，使产品内外兼备！
废油再生的精炼工艺具体流程是什么？废油精炼部分设置了高温分解、酸洗、白土吸附三阶段。
废油精炼的初步就是用高温分解工业废油中所含各类化学添加剂。废油再生精炼采用高温操作是为了尽可能使各类化合物分解。工艺条件上以裂解塔温度为360℃、压力为负0.2mpa。塔顶组分出塔后进入冷凝器，与经过热交换器的塔底组分先后进入搅拌釜内进行酸洗。
由于废油再生所使用的搅拌釜反应不是连续操作，故采用两平行装置。废油通过浓h2so4的酸洗作用，使杂质沉淀分离。酸洗釜的操作条件为温度50℃，在裂解冷却油中加入约6％的浓h2so4，维持搅拌1小时，然后静置使油中的酸渣沉降，待沉降稳定后由釜底分出。酸洗后的油品送去脱色处理。
废油脱色工艺是用活性白土吸附去除未被酸洗掉的沥青、胶质、环烷烃、多环芳香烃等杂质，起进一步脱水、脱色作用。这时油品中所含杂质以分散杂质为主，使用的活性白土应保证其活性。
一般，洛阳天添环保技术在废油过滤、再生中，使用活性白土加入量为油品的10％，温度在50℃、维持搅拌1小时，待吸附作用完成后静置，待其沉降分离。随后将油品送入分离阶段进行馏分分割。

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