防止金属腐蚀有许多种方法，电化学保护是其中的一种。1823年英国的davy在研究木质舰船铜包皮海水腐蚀时采用sn，fe和zn进行了对铜的保护试验，是电化学保护最早的报道。1856年frischen在德国专业会议上报告了桥梁及钢闸门的电化学保护试验，引起了人们很大的兴趣。1928年kuhn在美国新奥尔良的长距离输气管道上安装了*一台阴极保护装置，为阴极保护的现代技术打下了基础。30年代至50年代前-+苏联，德国，英国和比利时等国都先后采用阴极保护技术控制埋地和水下管道的腐蚀。1945年起，加拿大广泛采用锌牺牲阳极保护海军舰艇。50年代以后，阴极保护技术 得到了迅速的发展，应用领域不断扩大。除了海水中的船舶，埋地和水下管道，还广泛用于港口码头的钢桩及混凝土基础，桥梁，化工容器，热交换器，埋地电缆的金属护套及海洋平台等。
牺牲阳极阴极保护：是将电位更负的金属与被保护金属连接，并处于同一电解质中，使该金属上的电子转移到被保护金属上去，使整个被保护金属处于一个较负的相同的电位下。
特点：该方式简便易行，不需要外加电源，很少产生腐蚀干扰。
应用：保护小型或处于低土壤电阻率环境下（土壤电阻率小于100欧姆.米）的金属结构。如：城市管网、小型储罐等。
锌加保护是一种优质便捷的钢结构防腐保护方法,锌加保护对基体材料拥有阴极保护和屏蔽保护双重作用。锌加保护技术具有优异的防腐性能在于锌加镀锌涂层干膜中含锌量达96%,产品中锌粉纯度高达99.995%以上。锌加保护还具备独特的重融性,新的锌加涂层与原有的锌加镀层可完全融合,便于维修补涂。锌加保护与传统有机涂料相比,具有很强的阴极保护作用并且可以作为良好的底层,其耐腐蚀能力高于常规的富锌底漆5~6倍,防腐保护年限可达到25~30年。在海洋平台全浸区的腐蚀程度比大气区严重,但比飞溅区要轻。全浸区一般采用阴极保护或涂料与阴极保护的联合保护,而很少单独采用涂料保护,原因是目前防锈、防污涂料使用期限很难达到海洋平台永久性的保护。锌加保护技术在涂层保护和阴极长效保护的双重作用下,具有较长的防腐保护年限从而弥补了一般涂料在防腐作用使用年限的不足。 
阴极保护的原理：是给金属补充大量的电子，使被保护金属整体处于电子过剩的状态，使金属表面各点达到同一负电位，金属原子不容易失去电子而变成离子溶入溶液。
有两种办法可以实现这一目的：
 1、牺牲阳极阴极保护
 2、外加电流阴极保护
一、辅助阳极安装
1、辅助阳极接线、密封
在土壤介质中，常用高硅铸铁做辅助阳极。
高硅铸铁辅助阳极密封步骤：
（1）将辅助阳极工作表面清理干净，除去阳极接头配件发浮绣，露出金属光泽。
（2）用铜焊或锡焊及螺栓连接方式将导线接在阳极接头配件上。
（3）辅助阳极与导线连接处，应确保连接牢固。导电性能良好。
（4）将固化剂和环氧树脂按比例调配均匀，在接头处涂抹及灌封，防止接线处渗水，做好绝缘密封处理。待环氧树脂固化后，按操作规程安装辅助阳极。

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