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焊条的选用须在确保焊接结构安全、可行使用的前提下，根据被焊材料的化学成分、力学性能、板厚及接头形式、焊接结构特点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能的要求、焊接施工条件和技术经济效益等综合考查后，有针对性地选用焊条，必要时还需进行焊接性试验。焊条要皮的基本功能：1.保护电弧与熔池；2.冶金处理；3.赋予焊条良好的焊接工艺性能；4.满足某些专用焊条的特殊功能。
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焊条电弧焊时，焊条直径的选择原则：1.对根部不要求均匀焊透的ⅰ形坡口角接、t形接、搭接焊缝和背面清根封底焊的对接焊缝，焊条直径可根据焊件厚度进行选用。2.焊件厚度相同但所处焊接位置不同，应选用不同直径的焊条。如在横焊、立焊位置焊接时，很少使用直径5mm的焊条。3.不同的接头形式应选用不同直径的焊条。如t形接头、搭接接头，由于散热条件比对接接头好，所以可选用较粗直径的焊条。4.不同的接头形式应选用不同直径的焊条。如t形接头、搭接接头，由于散热条件比对接接头好，所以可选用较粗直径的焊条。
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焊接接头由焊缝金属和热影响区组成。焊缝金属：焊接加热时，焊缝处的温度在液相线以上，母材与填充金属形成共同熔池，冷凝后成为铸态组织。在冷却过程中，液态金属自熔合区向焊缝的中心方向结晶，形成柱状晶组织。由于焊条芯及要皮在焊接过程中具有合金化作用，焊缝金属的化学成分往往优于母材，只要焊条和焊接工艺参数选择合理，焊缝金属的强度一般不低于母材强度。热影响区：在焊接过程中，焊缝两侧金属因焊接热作用而产生组织和性能变化的区域。

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