阴极保护的原理：是给金属补充大量的电子，使被保护金属整体处于电子过剩的状态，使金属表面各点达到同一负电位，金属原子不容易失去电子而变成离子溶入溶液。
有两种办法可以实现这一目的：
 1、牺牲阳极阴极保护
 2、外加电流阴极保护
城市区域内埋地燃气管网的防腐蚀问题是燃气管网安全运行的关键，单靠外防腐涂层防腐还不能从根本上解决埋地管网的腐蚀问题。本文阐述了使用“外用电源深井阳极阴极保护技术”解决陈旧性城市埋地燃气管网腐蚀的问题，说明了在城市埋地管网中推行该项技术的前景是积极的、可行的，是适合城市燃气管网建设和发展的。
    外用电源深井阳极阴极保护技术在国外已应用到城市埋地管网的仿腐蚀，在国内大部分应用在油田和长输管线上。
防止金属腐蚀有许多种方法，电化学保护是其中的一种。1823年英国的davy在研究木质舰船铜包皮海水腐蚀时采用sn，fe和zn进行了对铜的保护试验，是电化学保护最早的报道。1856年frischen在德国专业会议上报告了桥梁及钢闸门的电化学保护试验，引起了人们很大的兴趣。1928年kuhn在美国新奥尔良的长距离输气管道上安装了*一台阴极保护装置，为阴极保护的现代技术打下了基础。30年代至50年代前-+苏联，德国，英国和比利时等国都先后采用阴极保护技术控制埋地和水下管道的腐蚀。1945年起，加拿大广泛采用锌牺牲阳极保护海军舰艇。50年代以后，阴极保护技术 得到了迅速的发展，应用领域不断扩大。除了海水中的船舶，埋地和水下管道，还广泛用于港口码头的钢桩及混凝土基础，桥梁，化工容器，热交换器，埋地电缆的金属护套及海洋平台等。
锌加保护是一种优质便捷的钢结构防腐保护方法,锌加保护对基体材料拥有阴极保护和屏蔽保护双重作用。锌加保护技术具有优异的防腐性能在于锌加镀锌涂层干膜中含锌量达96%,产品中锌粉纯度高达99.995%以上。锌加保护还具备独特的重融性,新的锌加涂层与原有的锌加镀层可完全融合,便于维修补涂。锌加保护与传统有机涂料相比,具有很强的阴极保护作用并且可以作为良好的底层,其耐腐蚀能力高于常规的富锌底漆5~6倍,防腐保护年限可达到25~30年。在海洋平台全浸区的腐蚀程度比大气区严重,但比飞溅区要轻。全浸区一般采用阴极保护或涂料与阴极保护的联合保护,而很少单独采用涂料保护,原因是目前防锈、防污涂料使用期限很难达到海洋平台永久性的保护。锌加保护技术在涂层保护和阴极长效保护的双重作用下,具有较长的防腐保护年限从而弥补了一般涂料在防腐作用使用年限的不足。 
2.阴极保护参数的测量
（1）被保护体开路电位的测量
在被保护体未实施阴极保护时，用万用表测得的参比电极和被保护体之间的电位差即为被保护体的开路电位，也称自然电位。测试连接如图5所示。
（2）保护电位的测量
实施阴极保护后，用万用表测得的参比电极和被保护体之间的电位差即为保护电位。
（3）阳极开路电位的测量
断开阳极和阴极连线，用万用表测得的参比电极和阳极之间的电位差即为阳极开路电位。
（4）阳极输出电流测试
在阳极和阴极之间串出0.1ω或0.01ω的标准电阻，连接阳极和阴极接线，用万用表测量标准电阻两端的电位差，按欧姆定律可折算成阳极输出电流。

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